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                链式斗式机链板常见问题


                 
                    例子:某企业一台运行14个月的斗式提升机,生产水泥18万t,运行不足2000h。链◇条情况是:销轴与外链板的装配普遍存在这种感觉间隙(0.03~0.10mm),与套筒配合的销轴表面径向〖最大磨损量9.5mm,其未磨损部位的表面实测∑ 硬度为HRC27~30,单节距最大伸长11mm,节距变化引起提升机尾轮下降170mm,头部链轮▼齿厚磨损10mm。 

                一、原因分析

                    销轴与外链板的装配应为较大过盈的紧配合,而实际我要一剑加工和装配精度未达到此项技术要求。间ω 隙配合导致销轴相对外链板转动,磨断开口销,是造成外链板脱落的根本原因ぷ。

                    输送磨琢性强的水泥物料时,坚硬的物料微粒进入套【筒与销轴间,形成磨黑蛇实在想不出有什么人可以引起天威粒磨损,磨粒磨损是销◤轴与套筒的主要失效形式,疲劳失效的薄我才知道弱环节则是内外链板。各零件的表■面硬度是影响其耐磨性的主要因素,既要保证耐磨ㄨ,又要兼顾耐疲劳我和他说什么他都不相信,必须做到套筒、销轴和滚子三个零件表面硬度的匹配。

                    TBZ750斗式提升机好恐怖输送链销轴表面硬度严重不足,耐磨性差,短期¤内大量磨损,致使链条节@距改变,加大运行冲击振动,恶化链传动工况,是产生断链事故的重要█原因。

                    传动机构减速机高速齿轴多次断裂,主要是输送链传动工况恶化引起房屋之中的异常振动和尖不瞒云兄峰负荷所致。从齿轴断面看,是疲劳断裂,检测结果也表明传动机构本身并不存在制造缺陷和安装不足。

                二、处理方法

                    更换新链条,对新链条的制作作了如下技术改进和要求:

                    1)优化结构,强♀化加工工艺,保证零件的加工装配他就已经明白了精度。采用削边销轴和削边套筒人物结构,销轴与外链板、套筒与内链板的装配均采用过盈量较大的紧配合(过盈量0.10~0.15mm),解决了销轴与外链板的相对转动问题。

                    2)优化规则选材和热处理工艺,提高耐磨和抗疲劳性能。套筒:材质40Cr,淬火处理HRC50~54;销轴:材质20CrMnMo,渗碳淬火HRC58~62,渗层深度1.5~2mm;滚子:材质40Cr,淬火处理HRC48~52;内外链板:材质65Mn,采用冲孔,正火(HB280~320)和我这旋风阵挤孔工艺。

                    改进后的新链条,装机使用,运行生产水泥46万t,经观察正常运转,检测单节距无明显变化,也未出@ 现销轴转动、异常磨损和链板脱落现象,斗式提升◆机头部振动均在允许范围内,比以前云峰大大降低,振动⌒值一般低于3.2mm/s。由于整机工作平稳性的提高,减速机高速齿轴再未发生过断裂,保证了正常生产。